سی این سی لیتھ کے لئے ہائیڈرولک چک: اعلی - اسپیڈ اور ہیوی - ڈیوٹی مشینی کے لئے مستحکم کلیمپنگ
اعلی - اسپیڈ مشینی ، بھاری - ڈیوٹی کاٹنے ، اور اعلی - حجم کی تیاری کے ماحول میں ، ورک پیس کلیمپنگ کا استحکام براہ راست صحت سے متعلق ، آلے کی زندگی ، اور پیداوار کی کارکردگی-} اور ہائیڈرولک چک اس کے جدید کلیمپنگ کے ساتھ اس تنقیدی ضرورت کو حل کرتا ہے۔ مستقل ، اعلی - فورس کلیمپنگ کی فراہمی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو انتہائی مشینی حالات کے دوران بھی محفوظ رہتا ہے ، یہ لیتھ آٹوموٹو پارٹ پروڈکشن ، صنعتی اثر مشینی ، اور بیلناکار اجزاء کی بڑی بڑی - بیچ مینوفیکچرنگ جیسے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔ اس کی ہائیڈرولک چک ٹیکنالوجی دستی کلیمپنگ کی تضادات کو ختم کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر ورک پیس کو مضبوطی اور درست طریقے سے رکھا جائے ، بیچ کے بعد بیچ۔
سی این سی لیتھ کے لئے ہائیڈرولک چک کی بنیادی جدت اس کا ہائیڈرولک کلیمپنگ سسٹم ہے ، جو روایتی دستی چکس کو خودکار ، دباؤ - کنٹرول میکانزم کے ساتھ تبدیل کرتا ہے۔ دستی چکس کے برعکس جو آپریٹر کی مہارت پر بھروسہ کرتے ہیں تاکہ مناسب کلیمپنگ فورس کو حاصل کیا جاسکے {{2} parts حصوں کے مابین عدم مطابقت کا باعث بنتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہر حصے کو عین مطابق دباؤ کے ساتھ رکھا جاتا ہے ، سیدھ میں مختلف حالتوں کو ختم کرتا ہے اور مشینی کے دوران ورک پیس پھسل کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ نظام فوری کلیمپنگ اور غیر لیمپنگ ، حصوں کے مابین سیٹ اپ کا وقت کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی بھی اجازت دیتا ہے - اعلی - حجم مینوفیکچرنگ ماحول کے لئے اہم جہاں ہر دوسرا شمار ہوتا ہے۔
انتہائی مشینی حالات کے دوران استحکام ہائیڈرولک چک ڈیزائن کا ایک اور اہم فائدہ ہے۔ اعلی - اسپیڈ ٹرننگ اور بھاری - ڈیوٹی کاٹنے سے اہم سنٹرفیوگل قوتیں پیدا ہوتی ہیں اور کمپن کاٹنے سے دستی طور پر کلیمڈ ورک پیسوں کو شفٹ کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی خراب تکمیل ، جہتی غلطیاں اور یہاں تک کہ آلے کو بھی نقصان ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کی مستقل کلیمپنگ فورس ان قوتوں کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، اور ورک پیس کو محفوظ طریقے سے جگہ پر رکھتا ہے یہاں تک کہ تیز تکلا کی رفتار پر یا گہری کٹوتیوں کے دوران۔ یہ استحکام بڑے یا بھاری ورک پیسوں ، جیسے آٹوموٹو کرینک شافٹ یا صنعتی رولرس کو مشینری کرنے کے لئے خاص طور پر قابل قدر ہے ، جہاں کوئی بھی تحریک مہنگا کام کرنے یا سکریپ کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے ٹول کی زندگی میں بھی توسیع کرتا ہے کہ کاٹنے کا آلہ ورک پیس کے مقابلہ میں مستقل پوزیشن کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے ٹول پہننے اور چپنگ کو کم کرتا ہے۔
استرتا اور موافقت CNC لیتھ کے لئے ہائیڈرولک چک کو مشینی ایپلی کیشنز اور ورک پیس کی اقسام کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں بنا دیتا ہے۔ ہائیڈرولک چک مختلف قسم کے ورک پیس قطروں اور شکلوں کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جس میں تبادلہ ہونے والے جبڑے ہیں جو گول شافٹ سے ہیکساگونل گری دار میوے اور بے قاعدگی سے شکل والے اجزاء تک مخصوص حصے کے جیومیٹریوں - کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ہوسکتے ہیں۔ یہ لچک ایک ہی مشین کو متعدد حصوں کی اقسام کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے خصوصی آلات کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے اور ورکشاپ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک آٹوموٹو پارٹس بنانے والا لیتھ کو دونوں کیمشافٹس اور جڑنے والی سلاخوں کو مشین میں استعمال کرسکتا ہے ، صرف چک جبڑے کو تبدیل کرکے اور کلیمپنگ پریشر کو ایڈجسٹ کرکے۔ اسٹیل ، ایلومینیم ، کاسٹ آئرن ، اور مصر دات دھاتیں سمیت متعدد مواد - کے ساتھ لیتھ کی مطابقت - مزید صنعتوں میں اس کی افادیت کو مزید بڑھاتی ہے۔
اعلی - حجم کی پیداوار کی کارکردگی سی این سی لیتھ کے ڈیزائن کے لئے ہائیڈرولک چک کا قدرتی نتیجہ ہے ، جس سے یہ مینوفیکچررز میں پسندیدہ بن جاتا ہے جو اپنے کاموں کو بڑھانا چاہتے ہیں۔ فوری کلیمپنگ/انکلییمپنگ سائیکل حصے میں تبدیلی کے وقت کو کم کرتا ہے ، جبکہ مستقل کلیمپنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر حصہ وسیع پیمانے پر معائنہ کی ضرورت کے بغیر معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ مشین کا اعلی درجے کی سی این سی کنٹرول سسٹم بغیر کسی رکاوٹ کے ہائیڈرولک چک کے ساتھ مربوط ہوتا ہے ، جس سے مکمل طور پر خودکار مشینی سائیکلوں کی اجازت ملتی ہے جس میں کم سے کم آپریٹر مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس آٹومیشن سے مزدوری کے اخراجات اور انسانی غلطی کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے لیتھ لائٹس - پیداوار کے ماحول سے باہر ہے جہاں مشینیں 24/7 چلاتی ہیں۔ مزید برآں ، لیتھ کا پائیدار تعمیر اور قابل اعتماد ہائیڈرولک نظام کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کو کم کرتا ہے۔
مینوفیکچررز کے لئے جو اعلی -} حجم یا بھاری - ڈیوٹی مشینی میں استحکام ، مستقل مزاجی اور کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں ، سی این سی لیتھ کے لئے ہائیڈرولک چک ایک کھیل ہے - سرمایہ کاری کو تبدیل کرنا۔ اس کا ہائیڈرولک کلیمپنگ سسٹم دستی کلیمپنگ کے اندازے کو ختم کرتا ہے ، جس سے پیمانے پر اعلی - معیار کے حصے تیار کرنے کے لئے درکار مستقل کارکردگی کی فراہمی ہوتی ہے۔ چاہے آپ آٹوموٹو اجزاء ، صنعتی بیرنگ ، یا بڑے - بیچ بیلناکار حصوں کو مشینی بنا رہے ہو ، یہ لیتھ آج کے روزہ - تیز رفتار مینوفیکچرنگ لینڈ اسکیپ میں مسابقتی رہنے کے لئے استحکام اور کارکردگی کو فراہم کرتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی لیتھ کے لئے ہائیڈرولک چک ، سی این سی لیتھ مینوفیکچررز ، سپلائرز کے لئے چین ہائیڈرولک چک
|
اشیا |
پیمائش کی اکائی |
پیمائش |
||
|
زیادہ سے زیادہ بستر پر |
ملی میٹر |
360 |
400 |
500 |
|
زیادہ سے زیادہ اسکیٹ بورڈ پر سوئنگ |
ملی میٹر |
190 |
210 |
310 |
|
زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی لمبائی |
ملی میٹر |
750/1000/1500 |
||
|
بستر کی چوڑائی |
ملی میٹر |
360 |
||
|
x - محور سفر |
ملی میٹر |
180/200/250 |
||
|
زیڈ - محور سفر |
ملی میٹر |
1080 |
||
|
تکلا کی رفتار کی حد |
r/منٹ |
30-500-1800 |
||
|
تکلا اختتام کا سائز |
- |
C6 یا C8 |
||
|
تکلا بور ٹیپر |
MT6/میٹرک ٹپر 52 |
|||
|
سوراخ قطر کے ذریعے تکلا |
ملی میٹر |
52/80 |
||
|
ٹولز کی تعداد |
- |
4/6 |
||
|
پنڈلی سائز |
- |
20*20 |
||
|
ٹول تبدیل کرنے کا وقت |
سیکنڈ |
<2 |
||
|
x - محور ریپڈ فیڈ |
ملی میٹر/منٹ |
4000 |
||
|
زیڈ - محور ریپڈ فیڈ |
ملی میٹر/منٹ |
6000 |
||
|
فی انقلاب فی انقلاب کاٹنے |
ملی میٹر/آر |
0.005-100 |
||
|
کم سے کم ترتیب یونٹ |
ملی میٹر |
0.001 |
||
|
تکرار کی اہلیت |
ملی میٹر |
0.01 |
||
|
سطح کی کھردری |
- |
RA1.6 |
||
|
آستین ٹیپر |
ملی میٹر |
ایم ٹی 4 یا ایم ٹی 5 |
||
|
آستین کا قطر |
ملی میٹر |
65 |
||
|
آستین کا سفر |
ملی میٹر |
130 |
||
|
مین موٹر پاور |
کلو واٹ |
5.5 |
||
|
x - محور ، z - محور سروو موٹر |
N.m |
مطالبہ کے لئے 4،6 یا 5،7.5 |
||
|
مشین ٹول کے طول و عرض (L * W * H) |
ملی میٹر |
750: 2060*1200*1500 |
||
|
خالص وزن |
کلوگرام |
1600 |
1700 |
1800 |







